Szerokie zastosowanie cechujące siatki i sita tkane nierdzewne, w tym ocynkowane, miedziane i mosiężne, wynika z wyjątkowych cech zastosowanych materiałów. Tego typu siatki nierdzewne są łatwe w obróbce i odporne na czynniki zewnętrzne i zmienne warunki atmosferyczne. Powoduje to, że znajdują zastosowanie w przemyśle chemicznym i spożywczym.
Prócz samego materiału o ich popularności decydują w dużej mierze jej ich cechy konstrukcyjne. Siatka tkana nierdzewna może bowiem posiadać różną wielkość oczka, średnice drutu i tak zwany prześwit użyteczny. I to właśnie wartość oczka, średnica drutu oraz rodzaj splotu są kluczowe przy wyborze siatki.
Co to są siatki i sita tkane nierdzewne?
Siatki i sita tkane nierdzewne to specyficzny rodzaj odpornej na korozję tkaniny technicznej, którą wykonuje się przeplatając cienkie druty. W trakcie ich produkcji wykorzystuje się zazwyczaj tzw. splot płócienny polegający na tym, że druty przedkładane są nad i pod sobą, bądź bardziej zaawansowany splot skośny.
Tworząc nierdzewne siatki tkane wykorzystuje się system znany z tradycyjnego tkactwie włókienniczego, polegający na wzajemnym, prostopadłym przeplataniu dwóch układów drutów: osnowy i wątku. Zastosowanie w tym procesie właściwych naprężeń i doborze optymalnej grubości drutu wykonana w ten sposób siatka wyróżnia się regularnymi oczkami i duża stabilnością.
Z jakich materiałów wykonuje się siatki tkane nierdzewne?
Niewątpliwie istnieje kilka czynników decydujących o tym, którego materiału użyć do produkcji tego typu wyrobów. Przede wszystkim dobór materiału siatki tkanej uzależniony jest od środowiska, w jakim siatka będzie pełnić swoją funkcję. Tym samym siatka tkana nierdzewna w największej mierze powinna cechować się doskonałą odpornością na kontakt z wilgocią. Dotyczy to w równym stopniu samej wody, jak i substancji chemicznych, z którym może mieć styczność.
Ponadto spełniać powinna określone wymagania mechaniczne. W tym kontekście na szczególną uwagę zasługuje konieczność zachowania przez nią kształtu i pierwotnego rozmiaru, pozwalającego utrzymać nadaną jej wielkość oczek.
Grubość drutu siatki tkanej
Godny uwagi jest także parametr określający jej wytrzymałość na rozciąganie, zrywanie i odkształcenie. Za ten aspekt odpowiada głównie wykorzystany gatunku stali, grubość zastosowanego drutu oraz rodzaj zastosowanego splotu. Warto pamiętać także o kwestii odporności zmęczeniowej materiału, w tym odporności na ścieranie.
Różnice materiałowe są głównym elementem decydującym o wytrzymałości rdzenia, elastyczności i odporności na trudne warunki środowiskowe ocynkowanej siatki tkanej. W tym kontekście najważniejszy jest rodzaj zastosowanego metalu znajdującego się pod powłoką cynkową.
To właśnie jego cechy decydują bowiem o zachowaniu się siatki pod wpływem obciążeń mechanicznych i zmiennych temperatur. I tak stal niskowęglowa zapewnia bardzo dobrą doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i uderzenia. Jednocześnie jest jednak materiałem bardzo ciągliwym, co ułatwia tkanie i formowanie, jednak w kwestii ochrony przed korozją całkowicie polega na powłoce cynkowej. W opozycji do niej nierdzewna siatka tkana ze stali wysokowęglowej wyróżnia się dużą twardością, co przekłada się na jej sztywność konstrukcyjną i odporność na ścieranie. W efekcie świetnie sprawdza się w przypadku ciężkich zastosowań przemysłowych, jak sortowania kamieni i kruszyw, gdzie narażona jest na intensywne ścieranie.
Siatka tkana ocynkowana
Znacznie większy wachlarz możliwości użytkowych posiada ocynkowana siatka tkana. Mocną i trwałą konstrukcję zapewniają jej zastosowanie drutów stalowych ze stali zawierającej wysoką zawartości węgla. Dodatkowo nadana jej powłoka cynkowa pełni przede wszystkim funkcję ochronnej bariery zabezpieczającej przed korozją i rdzą. Odporność jest szczególnie ważna w środowiskach narażonych na ekstremalne warunki pogodowe, takie jak ulewny deszcz, śnieg czy wysoka wilgotność.
Powoduje to, że tkana siatka ocynkowana jest optymalnym rozwiązaniem, w przypadku zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych. Jest łatwa w montażu i obsłudze, gdyż jej lekkość sprawia, że można ją stosunkowo łatwo ciąć i kształtować. Siatki tkane są wykorzystywane w budownictwie i hutnictwie. Jej wszechstronność sprawia że wykorzystuje się go do stawiania ogrodzeń i w procesach filtracji rozmaitych substancji. Tego typu siatka tkana nierdzewna używana jest do ochrony maszyn oraz zabezpieczeń w halach produkcyjnych.
Siatki tkane miedziane
Miedziane siatki tkane charakteryzują się trwałością materiału, niezależnie od czynników atmosferycznych i środowiska. Pomimo tego, że jest bardziej miękka niż siatka ze stali nierdzewnej, zachowuje odporność na korozję atmosferyczną.
Jej oryginalna barwa sprawia, że siatka tkana wykonana z miedzi jest idealnym rozwiązaniem architektonicznym wykorzystywanym przez projektantów, architektów i właścicieli domów do tworzenia pokryć dachowych i elewacji. Ich tworzenie ułatwia duża elastyczność, co widocznie jest tworzonych z ściennych paneli dekoracyjnych i efektownych moskitier.
Ponadto wytrzymałe siatki tkane z miedzi stosowane są jako materiał na filtry przemysłowe celem pozbycia się zanieczyszczeń. Służą więc do przesiewania granulatu, proszku, glinki porcelanowej i szkła, tam gdzie liczy wysoka precyzja. Są niezbędnie do filtracji cieczy i gazów, także w laboratoriach. Za sprawą swojej wysokiej przewodności stanowią narzędzie służące ekranowaniu zakłóceń radiowych w klatkach Faradaya, systemach HVAC i innych zastosowaniach elektrycznych.
Siatki tkane mosiężne
Precyzyjnie produkowane z wykorzystaniem splotu płóciennego wyroby tego typu otrzymują równomiernie wykształcone oczka i stabilną strukturę. Zapewniają najwyższą odporność na korozję i odporność na zużycie, zachowując jednocześnie atrakcyjny, złoty kolor. Z uwagi na to, że siatka tkana mosiężna jest wykonana z materiału, który nie powoduje iskrzenia, wykorzystuje się ją w strefach zagrożonych eksplozją. Co więcej, jej właściwości antystatyczne znacząco zmniejszają ryzyko kumulowania się ładunków elektrostatycznych. Daje to asumpt do powszechnego stosowania ich w trakcie tworzenia osłon ekranujących i elementów uziemiających.
Podobnie jak w przypadku innych siatek technicznych, możliwe jest uzyskanie określonego rozmiaru oczek, a więc jej struktura może przyjąć różny rozmiar i gęstość prześwitu. Siatki mosiężne tkane są stanie sprostać także zadaniu, jakim jest filtracja i separacja różnych materiałów w przemyśle górniczy, chemicznym czy naftowym. Pełni też rolę kompozytu urządzeń wentylacyjnych.
Najważniejsze parametry nierdzewnej siatki tkanej – grubość drutu (mm), wielkość oczka (mm)
Siatki tego typu cechuje możliwość dopasowania ich parametrów do własnych potrzeb. Tym samym w razie potrzeby siatka tkana nierdzewna może mieć bardzo drobne, mikroskopijne oczka.
| Parametr | Wyjaśnienie | Wpływa na właściwości siatki |
| Wielkość oczka | Wolna przestrzeń pomiędzy sąsiednimi drutami siatki, mierzona bez uwzględniania grubości drutu. Określa rozmiar otworu, przez który może przejść materiał. | Im mniejsze oczko, tym drobniejsze cząstki można zatrzymywać lub przesiewać. Wielkość oczka należy rozpatrywać razem ze średnicą drutu — dwie siatki o takim samym świetle oczka mogą mieć zupełnie inną masę, sztywność i prześwit. |
| Średnica drutu | Grubość pojedynczego drutu, z którego wykonano siatkę. | Ma bezpośredni wpływ na masę, sztywność i odporność mechaniczną siatki. Przy tym samym oczku grubszy drut zwykle oznacza cięższą i bardziej sztywną konstrukcję, ale także mniejszą powierzchnię otwartą. Cieńszy drut pozwala uzyskać lżejszą i bardziej przepuszczalną siatkę. Ta sama wielkość oczka może być oferowana z kilkoma średnicami drutu. |
| Materiał / gatunek stali | Materiał, z którego wykonano drut, wpływa przede wszystkim na odporność siatki na korozję, warunki atmosferyczne, ścieranie i środowisko pracy. | Dobór materiału jest niezależny od wielkości oczka i średnicy drutu. Ta sama geometria siatki może mieć inne właściwości użytkowe w zależności od zastosowanego materiału. |
| Rodzaj splotu | Określa sposób, w jaki druty osnowy i wątku przeplatają się ze sobą podczas produkcji siatki | Splot wpływa na stabilność konstrukcji, możliwość uzyskania drobnych otworów, właściwości filtracyjne oraz odporność mechaniczną. |
| Liczba MESH | Określa gęstość siatki poprzez liczbę oczek przypadających na jeden cal liniowy. Im wyższa wartość MESH, tym większa gęstość siatki. W siatkach o różnej liczbie drutów w obu kierunkach parametr zapisuje się dwiema wartościami. | MESH należy analizować razem ze średnicą drutu i konstrukcją splotu. Sama liczba MESH nie wystarcza do określenia dokładności filtracji. |
| Prześwit / powierzchnia otwarta | Procent powierzchni siatki zajmowany przez wolne otwory, czyli stosunek powierzchni oczek do całkowitej powierzchni siatki – prześwit użyteczny F | Im większy prześwit, tym większa powierzchnia dostępna dla przepływu powietrza, cieczy lub przesiewanego materiału. Na prześwit wpływają jednocześnie wielkość oczka i średnica drutu – przy tym samym oczku grubszy drut zmniejsza powierzchnię otwartą. |