Siatki metalowe niewątpliwie stanowią niezwykle wszechstronny produkt, który z powodzeniem stosowany jest w przemyśle, budownictwie, filtracji, architekturze i wielu innych dziedzinach. Choć na pierwszy rzut oka mogą wydawać się prostym materiałem, to ich produkcja obejmuje złożone procesy technologiczne, zróżnicowane w zależności od rodzaju siatki.
Surowiec i przygotowanie materiału
Podstawą każdej siatki metalowej jest surowiec – najczęściej stal w odpowiednim gatunku jak np. stal konstrukcyjna czy stal nierdzewna, czasami aluminium, miedź, mosiądz lub stopowe metale specjalne.
Proces produkcji tego rodzaju siatek rozpoczyna się zazwyczaj od walcowania lub ciągnienia drutu. Istotnym aspektem jest to, że w trakcie tego procesu drut może być ciągniony wielokrotnie, tak by mógł osiągnąć pożądaną średnicę. Z kolei w przypadku siatek cięto-ciągnionych lub perforowanych materiałem wyjściowym jest blacha lub arkusz metalu.
Przygotowanie materiału do produkcji siatek metalowych obejmuje wybór gatunku surowca, cięcie lub prostowanie drutu, a czasami prostowanie blachy. Następnie następuje kontrola jakości materiału, po czym następuje etap właściwej produkcji siatki.
Jak powstaje metalowa siatka tkana?
Jedną z najstarszych i powszechnych technologii jest bez wątpienia plecenie drutów. Proces ten przebiega bardzo podobnie do krosna tekstylnego: druty osnowy (w jednym kierunku) i druty wątku (w drugim kierunku) są ze sobą splatane, tworząc charakterystyczne oczka.
Ciągnienie drutu odbywa się do wymaganej średnicy, a w razie potrzeby stosowane jest wyżarzanie. Następnie ma miejsce prostowanie drutu i przestrajanie maszyny tkania i wybór rodzaju splotu .W zależności od późniejszego zastosowania siatka otrzymuje splot płócienny, skośny bądź holenderski.
Kolejnym etapem jest rozprostowanie i ewentualne podcięcie krawędzi i cięcie do formatu, pozwalające stworzyć arkusz bądź rolkę. Proces produkcji kończy się obróbką końcowa; następóje weczas czyszczenie, wyżarzanie siatki i nadawanie jej powłoki ochronnej.
Metalowe siatki tkane charakteryzuje wysoka precyzja wymiarowa, możliwość bardzo drobnych oczek i wykorzystania w filtracji czy przesiewaniu. Wadą może być niższa sztywność konstrukcyjna w porównaniu do siatek zgrzewanych, gdy zastosowane druty są cienkie.
Siatki zgrzewane punktowo
Kolejną kluczową technologią jest produkcja siatek zgrzewanych. W tym przypadku druty ułożone są w dwóch kierunkach i w punktach przecięcia dokonuje się zgrzewania elektrycznego (lub mechanicznego) tworząc stałą siatkę.
Proces produkcji odbywa sie poprzez Ciągnienie lub prostowanie drutu do wymaganej średnicy a następnie układanie drutów osiowych i poprzecznych w maszynie zgrzewającej. Kolejnym etapem jest zgrzewanie siatki w każdym punkcie przecięcia. Prces technologiczny wymaga tego, by maszyna utrzymywałą stałe parametryby zapewnić jakość.
Tak przygotowane siatki są następnie cięte do formatu arkuszy lub rolek. W trakcie końcowej obróbki produkt jest czyszczony i nadawane jest mu odpowiedni rodzaj powłoki antykorozyjnej.
Zgrzewane siatki wyróżniają się wyższą sztywnością i stabilnością geometryczną w porównaniu z tkanymi, co czyni je dobrym wyborem do konstrukcji, ogrodzeń, paneli zabezpieczających. Z drugiej strony — przy bardzo drobnych oczkach i wyjątkowo precyzyjnych wymaganiach filtracyjnych może być mniej ekonomiczna niż siatka tkana.
Jak powstają metalowe siatki cięto-ciągnione?
Technologia produkcji metalowych siatek cięto-ciągnione osadza się na przetwarzaniu arkusza metalu poprzez wykonywanie nacięć i jednoczesne rozciąganie blachy. W efekcie dochodzi do kształtowanie się oczek bez powstawanie odpadów materiałowych.
Cała procedura rozpoczyna się od rozwijania blachy z kręgu i jej prostowania. Następnie maszyna nacinająca wykonuje precyzyjne cięcia, zwykle w formie zygzakowatych lub rombowych otworów. Jednoczesne rozciąganie blachy powoduje otwarcie oczek i tworzenie wypukłości między nimi. Końcowym etapem jest wyżarzanie metalowych siatek, cięcie do arkuszy lub rolek oraz obrabianie krawędzi.
Z uwagi na to, że metalowe siatki cięto-ciągnione są bardzo wytrzymałe znajdują zastosowanie m.in. w architekturze, jako elewacje i panele dekoracyjne a także wypełnienia.
Obróbka końcowa i powłoki ochronne
Niezależnie od technologii wykonania siatki, bardzo ważnym etapem jest obróbka końcowa. Jej wykonanie ma przełożenie na właściwości użytkowe produktu, jego trwałość, estetykę.
W trakcie końcowej obróbki siatki metalowe są czyszczone, wyżarzane, bądź wygrzewane. W razie konieczności otrzymują specjalną powłokę chroniącą je przed korozją, w niektórych przypadkach są galwanizowanie materiałem PVC oraz malowanie proszkowe. Technologia produkcji siatek metalowych zakłada także ich cięcie, okrawanie lub zaokrąglanie krawędzi.
Sprawdź czym wyróżnia się siatka ocynkowana.